Mayjidlar, mexanik ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan vositada, ayniqsa sovutish moslamalarida, naycha vataligi uskunalari, bug 'generatorlari va boshqa qismlarda teshiklarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.
1、Burg'ulash xususiyatlari
Murozli bit odatda ikkita asosiy kesish qirralariga ega.Ishlov berish paytida burg'ulash bitlari bir vaqtning o'zida aylanadi va kesishadi.Matkap uchining oldingi burchagi markaziy o'qdan tashqi chetiga kattaroq va kattaroq bo'ladi, matkap uchining kesish tezligi tashqi doiraga yaqinroq bo'ladi va kesish tezligi markazga qarab kamayadi va kesish tezligi. Matchil bitning aylanadigan markazi nolga teng.Murozning gorizontal chekkasi aylanar markazning o'qi yonida joylashgan.Bemaviy chekka katta yordamchi rake burchagiga ega, chip maydoni, kam kesish tezligi yo'q, shuning uchun u katta eksenial qarshilikni keltirib chiqaradi.Agar ko'ndalang qirrasi DIN1414 da A yoki C turiga silliqlangan bo'lsa va markaziy o'q yaqinidagi chiqib ketish qirrasi ijobiy burchakka burchakka ega bo'lsa, kesish qarshiligini kamaytirish va kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
Turli xil shakllar, materiallar, ish joylari va funktsiyalariga ko'ra, burg'ular yuqori tezlikdagi po'lat matkaplar, integral karbinlik matkaplari, indeksi karbinali teshikka, chuqur teshik burg'ulash, qisqichli burg'ular va bir-biriga mos keladigan bosh matkaponlar.
2、Chiplarni sindirish va chiplarni olib tashlash
Murozli bitni kesish tor teshikka olib boriladi va chiplar matkap shakli kesish orqali chiqarilishi kerak, shuning uchun chip shakli burg'ulashning kesilishiga katta ta'sir ko'rsatadi.Umumiy chip shakllari, nayza chiplari, igna chiplari, lentali spiral chiplar, lenta chiplari, fan shaklidagi chiplar, chang chiplari va boshqalar kiradi.
Chip shakli mos kelmasa, quyidagi muammolar ro'y beradi:
①Yaxshi chiplar freovni to'sib qo'yadi, burg'ulashning to'g'riligiga ta'sir qiladi, matkap bitining hayotini kamaytiradi va hatto burg'ulashning hayotini kamaytiradi va hatto chang chiplar, fan shaklidagi chiplar va boshqalar kabi.
②Murozli burg'ulash bilan uzun chiplar, burg'ulash yoki suyuqlikni kesish yoki spiral chiplar, lenta chiplari va boshqalar kabi kesish suyuqligi (masalan, spiral chiplar va boshqalar) shikastlanishiga olib keladigan uzun chiplar.
Noto'g'ri chip shakli muammosini qanday hal qilish mumkin:
①Chiplarni sindirish va chiplarni olib tashlash effekti chiplardan kelib chiqadigan muammolarni bartaraf etish uchun mos ravishda yoki birgalikda ovqatlanish tezligini, intervalgacha ovqatlanishni, ko'ndalang qirrani silliqlash, chip to'sarni o'rnatish va hokazolarni oshirish orqali yaxshilanishi mumkin.
②Burg'ulash uchun professional chipni buzadigan mashqlardan foydalanish mumkin.Masalan, ishlab chiqarilgan chip buzadigan qirralari chiplarni osonroq tozalangan chiplarga sindirish uchun matkaplar bitida qo'shilgan.Xandaqda bloklamasdan xandaq bo'ylab buziladi.Shu sababli, yangi chipni buzadigan matkalani an'anaviy burg'ulashdan ko'ra ko'proq tezkor ta'sir ko'rsatadi.
Shu bilan birga, qisqa skroper temirni sovutish suvi burg'ulash nuqtasiga oqishini, qayta ishlash paytida issiqlik displeyini kuchaytirishni osonlashtiradi.Bundan tashqari, yangi qo'shilgan chiplar parchalanishi bir burchakli bitchasiga bir necha bor silliqlashdan keyin shakli va funktsiyasi saqlanib qolishi mumkin.Yuqoridagi funktsiyalarni takomillashtirishdan tashqari, dizayn burg'ulash organining qattiqligini kuchaytirishi va bitta silindr qo'yishdan oldin burg'ilanayotgan teshiklar sonini sezilarli darajada oshiradi.
3、Burg'ulash aniqligi
Teshikning aniqligi asosan teshik o'lchami, joylashuvning aniqligi, koaksiyallik, yumaloqlik, sirt pürüzlülüğü va teshik burmasi kabi omillardan iborat.
Burg'ulash paytida ishlaydigan teshikning to'g'riligiga ta'sir qiluvchi omillar:
①Burg'ulashning keskinligi va burg'ulash sharoitlarini kesish, masalan, asbob ushlagichi, kesish tezligi, ozuqa kursi, suyuqlik suyuqligi va boshqalar;
②Bitning o'lchami va shakli, masalan, bit uzunligi, chegirma shakli, yadro shakli va boshqalar;
③Ishloqiy shakli, masalan, o'tish yoki og'iz tomoni, ornason shakli, qalinligi, siqilish holati va boshqalar.
Qarshi
Qayta ishlash paytida burg'ulashning burilishidan kelib chiqadi.Asbob ushlagichining suzishi teshikning diametri va teshikning pozitsiyasining aniqligi katta ta'sir ko'rsatadi.Shuning uchun, agar asbob egasi jiddiy kiyinsa, vaqt o'tishi bilan yangi asbob egasi almashtirilishi kerak.Kichik teshiklarni burg'ilayotganda, chayqalishni o'lchash va sozlash qiyin, shuning uchun qo'pol shimni pichoq va shank o'rtasida yaxshi kostalif bilan ishlatish yaxshidir.Frangagsiyani qayta ishlash uchun burildan foydalanganda, tuynukning aniqligi pasayish sababi asosan orqa shaklning assimetriyasi tufayli.Balandlikning balandligi farqini boshqarish teshigini samarali ushlab turishi mumkin.
Teshikning aylanishi
Murozli bitning tebranishi tufayli qazilgan teshik poligonal bo'lishi oson va teshik devor ikki qator naqsh kabi ko'rinadi.Oddiy ko'p boykal teshiklar asosan uchburchak yoki pentagondir.Uchburchak teshikning sababi shundaki, burg'ulash uchida burg'ulashda ikkita aylanish markazi mavjud va ular har 600 almashinish chastotasida tebranadi. Tebranishning asosiy sababi kesish qarshiligining muvozanatsizligidir.Matkap uchi bir marta aylanganda, ishlov berilgan teshikning yomon yumaloqligi tufayli, kesishning ikkinchi aylanishida qarshilik muvozanatsiz bo'ladi.So'nggi tebranish yana takrorlanadi, ammo tebranish fazasi ma'lum bir og'izlarga ega, bu teshik devoriga ikki chiziqni keltirib chiqaradi.Burg'ilash chuqurligi ma'lum darajaga yetganda, burg'ulash chekkasi va teshik devori orasidagi ishqalanish kuchayadi, tebranish susayadi, involyut yo'qoladi va yumaloqlik yaxshilanadi.Ushbu teshik uzunlamasın bo'limidan huneladir.Xuddi shu sababga ko'ra, Pentagon va Hepundagon teshiklari ham kesilishida paydo bo'lishi mumkin.Ushbu hodisani bartaraf etish uchun kolletning tebranishi, chiqib ketish qirrasi balandligi farqi, orqa va pichoqning assimetrik shakli kabi omillarni nazorat qilishdan tashqari, burg'ulash uchining qattiqligini yaxshilash, burg'ulash tezligini oshirish uchun ham choralar ko'rish kerak. inqilob, orqa burchakni kamaytiring va xochni maydalang.
Nishablar va sirtlarda burg'ulash teshiklari
Kesish yuzasi yoki burg'ulash yuzasi bilan burg'ulash moyil bo'lsa, egri yoki qadam qo'yilsa, joylashish aniqligi sust.Bu vaqtda, burg'ulash biti radial bir tomonga kesilgan, bu esa asbob hayotini kamaytiradi.
Joylashuvning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
1. Avval markaziy teshikni burg'ulash;
2. Tepshomning oxiriga tegish fabrikasi;
3. O'qitish va qattiqlik bilan burg'ulash bitlarini tanlang;
4. Ozuqa tezligini kamaytiring.
Burish
Burg'ulash paytida, teshikning kirish va chiqish joylarida, ayniqsa, materiallarni va yuqori qattiqlikdagi nozik plitalarni qayta ishlashda burrs paydo bo'ladi.Buning sababi shundaki, matkap biti aylanib o'tish kerak bo'lganda, qayta ishlanishi kerak bo'lgan materiallar plastik deformatsiyaga ega bo'ladi.Bu vaqtda burg'ulash uchining chetidan tashqi chetiga yaqin joyda kesilishi kerak bo'lgan uchburchak qism eksenel kesish kuchi ta'sirida deformatsiyalanadi va tashqariga egiladi va tashqi qirraning qirrasi ta'sirida yanada burishadi. burg'ulash bitlari va chekka diapazonining chekkasi, jingalak yoki burmalar hosil qiladi.
4、Burg'ulash uchun ishlash shartlari
Mureget mahsulotlarining asosiy katalogi tarkibida ishlov berish materiallari bo'yicha tartibga solinadigan asosiy kesish parametrlarining ma'lumot bazasi mavjud.Foydalanuvchilar burg'ulash uchun kesish shartlarini tanlab olingan parametrlarga murojaat qilish orqali tanlashlari mumkin.Kesish sharoitlarini tanlash maqsadga muvofiqligini har tomonlama amalga oshirish kerakmi yoki har tomonlama ishlov berish samaradorligi, burg'ulash samaradorligi va boshqalar kabi omillar bilan yakunlanishi kerak.
1. Bit muddati va ishlov berish samaradorligi
Yig'ilishning texnik talablari bo'yicha ishlov berish uchun texnik talablar bilan, burg'ulashning to'g'ri ishlatilishi har tomonlama xizmatning ishlashi va matkapning ishlash samaradorligiga muvofiq o'lchanishi kerak.Kesish masofasi telefonning hayoti to'g'risidagi bitimni baholash indeksi sifatida tanlanishi mumkin;Oziqlantirishning tezligi moliyalashtirish samaradorligini baholash indeksi sifatida tanlanishi mumkin.Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlari uchun matkap uchining xizmat qilish muddati aylanish tezligidan katta ta'sir ko'rsatadi va aylanish tezligiga kamroq ta'sir qiladi.Shuning uchun har bir inqilobning ozuqasini ko'paytirish orqali ishlov berish samaradorligini oshirish orqali ishlov berish samaradorligini oshirish orqali takomillashtirish.Ammo shuni ta'kidlash kerakki, agar har bir inqilob uchun ozuqa darajasi juda katta bo'lsa, chip qalinlashadi va chipni buzishda qiyinchilik tug'diradi.Shuning uchun, signalni kesish orqali silliq chiplar sinishi uchun bir inqilob uchun ozuqa stavkasining turini aniqlash kerak.Tsementlangan karbidli matkap uchlari uchun chiqib ketish tomonining salbiy burchak burchagi yo'nalishida katta pah bor va aylanish tezligining ixtiyoriy diapazoni yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlariga qaraganda kichikroq.Agar har bir inqilob uchun ozuqa darajasi ishlov berish jarayonida ushbu diapazondan oshsa, ishlov berish darajasi qisqaradi.Tizimli karbinning issiqlikka chidamliligi yuqori tezlikda po'latli po'latdan yuqori bo'lganligi sababli, aylanadigan tezlik, tsementni qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun aylanadigan tezlikni oshirish usuli qabul qilinishi mumkin Karbide bit va bitning hayotini ta'minlash.
2. Kesish suyuqligidan oqilona foydalanish
Murozli bit tor teshikka kesilgan, shuning uchun tanazzul suyuqlik va in'ektsiya usuli turi burg'ulash va teshikning ishiga katta ta'sir ko'rsatadi.Suyuqlikdagi suyuqlik suvni eriydigan va suv erimaydigan joyga bo'lish mumkin.Suv erimaydigan suyuqlik yaxshi moylash, namoyonsizlik va yopishqoq qarshilikka ega, shuningdek, zangning oldini olish funktsiyasi mavjud.Suv eriydigan suyuqlik yaxshi sovutish xususiyatiga ega, tutun va to'siq bo'lmaydi.Atrof-muhitni muhofaza qilishni hisobga olgan holda, so'nggi yillarda suv bilan eriydigan suyuqlik keng qo'llanilgan.Biroq, agar suvda eriydigan suyuqlik suyuqligining suyultirish nisbati noto'g'ri yoki kesish suyuqlik yomonlashadi, asbob hayoti juda qisqaradi, shuning uchun e'tibordan tashqari, diqqatni to'lash kerak.Suvda eriydigan yoki suvli erimaydigan suyuqlikmi, kesish suyuqligi kesish nuqtasiga to'liq ishlatilishi kerak, oqim, bosim, shisha raqami, sovutish rejimida (ichki yoki tashqi sovutish) va boshqalar. qattiq nazorat qilinishi kerak.
5、Burg'ulash bitini kesib tashlash
Burg'ulash to'g'risidagi hukm
Murozli bitni boshlash mezonlari:
1. Chiqarish qirrasi, kesish qirrasi va chetidan chet elda;
2. Ishlash tuynugining o'lchamlari va sirtining keskinligi;
3. Chiplarning ranglari va shakli;
4. Qarshilikni kesish (shpal, shovqin, tebranish va boshqa bilvosita qiymatlar);
5. Qayta ishlash miqdori va boshqalar.
Aşınma miqdori mezon sifatida foydalanilganda, eng yaxshi iqtisodiy qayta ishlash davri topilishi kerak.Asosiy silliqlash qismlari boshning orqa qismi va gorizontal qirrasi bo'lgani uchun, masalan, matkap uchining haddan tashqari aşınması, chekkaning haddan tashqari aşınması, katta miqdordagi silliqlash va qayta silliqlash vaqtlarining qisqarishi (umumiy xizmat ko'rsatish). Toolning hayoti = RegRindingdan keyin vositaning xizmat muddati× Regmening vaqtlari), aksincha, u mashqning umumiy ishlash muddati qisqaradi;Qiyomat standarti sifatida ishlov berishning o'lchamining o'lchamining aniqligi qo'llaniladi, chunki qoziqning kengayishi va teshikning tekisligini tekshirish uchun ustun o'lchovi yoki cheklov o'lchagichi ishlatiladi.Kesish qarshiligi mezon sifatida ishlatilganda, dastgoh belgilangan limit qiymatidan (masalan, u kabi) dan oshsa, darhol o'chirilishi mumkin;Qayta ishlash miqdorini boshqarish Agar yuqoridagi Hukm tarkibi birlashtirilgan bo'lib, hukm standartlari belgilanadi.
Birlashgan bitni maydalash usuli
Matkapni qayta o'tkirlashda, matkapning xizmat qilish muddati va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun juda muhim bo'lgan maxsus dastgoh yoki universal asbob maydalagichdan foydalanish yaxshiroqdir.Agar dastlabki burg'ulash turi yaxshi ishlov berish holatida bo'lsa, u asl burg'ulash turiga ko'ra qayta ishlanishi mumkin;Agar dastlabki matkap turida nuqsonlar bo'lsa, orqa shakli to'g'ri yaxshilanishi va foydalanish maqsadiga ko'ra o'zaro faoliyat qirrasi silliqlash mumkin.
1. haddan tashqari qizib ketishni oldini oling va qattiq qiynang;
2. Murozli bitning shikastlanishi (ayniqsa pichoqning chetidagi zarar) to'liq olib tashlanadi;
3. Muregiya turi nosimmetrik bo'lishi kerak;
4. Tekshirish paytida kesish davriga zarar etkazmaslik va silliqlashdan keyin burlarni olib tashlamang;
5. Tsementlangan karbidli matkap uchlari uchun silliqlash shakli matkap uchining ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi.Fabrikadan chiqib ketayotganda matkap turi ilmiy dizayn va takroriy testlar orqali olingan eng yaxshisidir.Shuning uchun, qayta silliqlashda asl kesish qirrasi saqlanishi kerak.
Post vaqti: oktyabr 10-2022