Bo'shliqli matkapni joriy etish va qo'llash istiqbollari

Bo'shliq matkap uchlari (ko'p qirrali po'lat plitalar matkaplari, shuningdek, yadroli matkaplar sifatida ham tanilgan) ko'p qirrali dumaloq kesish uchun samarali matkap uchlari hisoblanadi.Burg'ulash diametri 12 mm dan 150 mm gacha.Ular asosan po'lat konstruktsiyalar muhandisligi va temir yo'l tranziti kabi po'lat qismlarni burg'ulash uchun ishlatiladi., ko'priklar, kemalar, mashinasozlik ishlab chiqarish, aerokosmik va boshqa teshiklarni qayta ishlash sohalari, uning burg'ulash ko'rsatkichlari an'anaga qaraganda ancha yaxshi.al ikki qirrali burama matkap, yuqori burg'ulash samaradorligi, engil va mehnatni tejaydigan burg'ulash, ko'p qirrali po'lat plitalar matkap va magnit o'rindiqli matkap xususiyatlariga ega.Operatsiya qulay va moslashuvchan bo'lib, qurilish vaqtini samarali ravishda qisqartiradi va zamonaviy po'lat qismlarni burg'ulash va halqali trubalarni qayta ishlash uchun birinchi tanlov vositasiga aylandi.

1.Kesishga ta'siriEdit Broreklama?

Bo'shliq matkap uchi portativ asboblar uchun ko'proq mos keladigan teshikni qayta ishlash vositasidir.Biroq, ichi bo'sh matkaplarni ishlab chiqarish jarayoni nisbatan murakkab bo'lgani uchun va ular ko'r teshiklarni qayta ishlay olmaydilar, ular odatda metallni kesishda qo'llanilmaydi.Ular odatda faqat katta diametrli teshiklar yoki qimmatbaho metall ishlov berish qismlari orqali ishlov berishda yoki burg'ulash uskunasining quvvati cheklanganda qo'llaniladi..U erdan beri aichi bo'sh matkap uchlari uchun standart mahsulotlar yo'q, maxsus materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan ichi bo'sh matkap uchlarini o'zimiz ishlab chiqishimiz kerak.

Orqa burchak effect

2. Rakning ta'sirikesish kuchiga nisbatan burchak?

Rak burchagidagi o'zgarishlar chip materialining deformatsiya darajasiga ta'sir qiladi va shu bilan kesish kuchining o'zgarishiga olib keladi.gchip deformatsiyasini qayta tiklash, kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa;chip deformatsiyasi qanchalik kichik bo'lsa, kesish kuchi shunchalik kichik bo'ladi.Rak burchagi 0 ° dan 15 ° gacha o'zgarganda, kesish kuchini to'g'rilash koeffitsienti 1,18 dan 1 gacha o'zgaradi.

3.Tarmoq burchagining ta'sirimatkap uchining chidamliligi bo'yicha?

Matkap uchining tirgak burchagini oshirganda, asbob uchining mustahkamligi va issiqlik tarqalish hajmi kamayadi va u asbob uchidagi kuchlanishga ham ta'sir qiladi.Rak burchagi musbat qiymat bo'lsa, asbob uchi t ga to'g'ri keladio kuchlanish kuchlanishi;rake burchagi manfiy qiymat bo'lsa, asbob uchi siqilish kuchlanishiga duchor bo'ladi.Agar tanlangan tish burchagi juda katta bo'lsa, burg'ulash uchining keskinligini oshirish va kesish kuchini kamaytirish mumkin bo'lsa-da, asbob uchidagi kuchlanish kuchlanishi kattaroq bo'ladi, asbob uchining mustahkamligi kamayadi va u osongina buziladi.Kesish testlarida ko'plab matkap uchlari haddan tashqari burchak burchagi tufayli shikastlangan.Shu bilan birga, ishlov beriladigan materialning yuqori qattiqligi va mustahkamligi va asosiy milning past qattiqligi va ko'chma burg'ulash dastgohining butun mashinasi, agar tanlangan rake burchagi juda kichik bo'lsa, burg'ulash paytida kesish kuchining oshishi. asosiy milning tebranishiga olib keladi va ishlov berilgan yuzada aniq tebranishlar paydo bo'ladi.chiziqlar, matkap uchining chidamliligi ham kamayadi.

5.Perormanni kesishga ta'sirice

Bo'shliq burchagini oshirish yonbosh yuzasi va chiqib ketish materiali orasidagi ishqalanishni kamaytirishi va ishlov berilgan sirtning ekstruziya deformatsiyasini kamaytirishi mumkin.Biroq, agar bo'shliq burchagi juda katta bo'lsa, blkuch va issiqlik tarqalish qobiliyati kamayadi.

Rölyef burchagining o'lchami matkap uchining chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi.Burg'ulash jarayonida burg'ulash bitlarining asosiy aşınma shakllari mexanik chizish va faza o'zgarishining aşınmasıdır.Mexanik aşınma va aşınmayı hisobga olgan holda, chiqib ketish muddati doimiy bo'lganda, bo'shliq burchagi qanchalik katta bo'lsa, mavjud kesish vaqti qancha ko'p bo'lsa;faza o'zgarishining aşınmasını hisobga olgan holda, bo'shliq burchagining oshishi issiqlik tarqalish qobiliyatini kamaytiradiburg'ulash uchining kuchi.Matkap uchi kiyilgandan so'ng, qanotdagi aşınma zonasi asta-sekin kengayib, kesish quvvati asta-sekin o'sib boradi, ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik asta-sekin o'sib boradi, bu esa matkap uchining harorati ko'tarilishiga olib keladi.Harorat matkap uchining fazaga o'tish haroratiga ko'tarilganda, matkap uchi paydo bo'ladi Tez aşınma.

6.O'tkirlashning ta'sirijarayon

Bo'shliqli matkap uchi kamroq miqdorni ishlatadi va ishlov berish partiyasi kichikdir.Shuning uchun, matkap uchini loyihalashda qayta ishlash texnologiyasi masalalari e'tiborga olinishi kerak va ishlov berish va o'tkirlash imkon qadar umumiy ishlov berish uskunalari va umumiy asboblar bilan amalga oshirilishi kerak.Chips oqimi ouion ishlashi.Chiqib ketish jarayonida chiplar siqib chiqariladi va rake yuzi tomonidan ishqalanadi, bu esakeyingi deformatsiya.Chipning pastki qismidagi metall eng katta darajada deformatsiyalanadi va rake yuzi bo'ylab sirg'alib, chipning pastki qatlamini uzunroq qilib, turli jingalak shakllarni hosil qiladi.Teshiklarni burg'ulash uchun ichi bo'sh matkap uchini ishlatganda, chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun chiplarni chiplar yoki chiziqlar bilan kesishni xohlaysiz.Qayta ishlash va o'tkirlashni osonlashtirish uchun rake yuzasi chip to'xtatuvchisi bo'lmagan tekis sirt sifatida ishlab chiqilishi kerak.Rake sirtini ishlatish vaqtida qayta maydalash shart emas.Bo'shliqli matkap uchining yon yuzasi qayta silliqlash uchun eng oson va eng tez eskirish tezligiga ega.Shuning uchun, ichi bo'sh burg'ulash uchining keskinlashuvi yonbosh yuzasini keskinlashtirish orqali erishiladi.Ikkilamchi qanot yuzasi ichki ikkilamchi yonbosh yuzasiga va tashqi ikkilamchi yonbosh yuzasiga bo'linadi.Qayta silliqlash nuqtai nazaridan, ichki va tashqi yordamchi yon yuzalarni qayta silliqlash oson emas, shuning uchun yordamchi yonbosh yuzalarini qayta silliqlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.

7. Kesuvchi suyuqlik va burg'ulashbitlar

Bo'shliqli matkap uchining asosiy xususiyati shundaki, ishlov berish jarayonida teshikning ichki yadrosi kesilmaydi.Shu sababli, ichi bo'sh matkap uchining kesish miqdori burama matkapdan sezilarli darajada kamroq bo'ladi va kerakli burg'ulash quvvati va kesish paytida hosil bo'lgan issiqlik ham kichikroq bo'ladi.Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan ichi bo'sh matkap uchlari bilan burg'ulashda, ishlov berish joyining harorati matkap uchining qattiqligiga katta ta'sir ko'rsatadi, burg'ulash jarayonida sovutish uchun sovutish suvi ishlatilishi kerak (agar sovutish suvi ishlatilmasa, matkap bit eskirish, asosan, fazali o'zgaruvchan eskirish va boshida tez bo'ladi. eskirish).Avvaliga bized tashqi buzadigan amallar sovutish.Biroq, burg'ulash uchi stantsiyasi gorizontal o'q yo'nalishi bo'yicha ishlov berilganligi sababli, sovutish suvi matkap uchining chiqib ketish chetiga kirishi qiyin.Sovutish suyuqlik iste'moli katta va sovutish effekti ideal emas.Burg'ulash moslamasining shpindel tuzilishi tashqi purkagichli sovutishni ichki purkagichli sovutishga o'zgartirish uchun qayta ishlab chiqilgan.Sovutish suyuqligi ichi bo'sh matkap uchining yadrosidan qo'shiladi, shunda sovutish suvi burg'ulash uchining kesish qismiga muammosiz etib borishi mumkin, bu esa sovutish suvi sarfini sezilarli darajada kamaytiradi va sovutish effektini yaxshilaydi.